Wysokowydajna ceramika techniczna jest przygotowana, aby sprostać wielu wyzwaniom w dziedzinie ceramiki nietlenkowej (SSiC, SiSiC, Si3N4) i ceramiki tlenkowej (ZrO2, Al2O3, Al2TiO5). Niektóre z głównych obszarów zastosowań na całym świecie obejmują:
• półprzewodniki i inżynieria mechaniczna
• technologia odlewnicza
• technologia medyczna
Dzięki elastycznym procesom produkcyjnym w zakresie kształtowania (obróbka ekologiczna) i technologii spiekania (na przykład azotek krzemu: 10 barów, 100 barów, 2000 barów), można dostosować produkty do wymagań klienta w specyfikacjach, takich jak rozmiar komponentów (azotek krzemu do 1800 mm) lub przewodnictwo elektryczne.
Niezwykła wszechstronność produktów ceramicznych wynika z ich wyjątkowych właściwości, które pod wieloma względami przewyższają inne materiały.
Jak definiuje się termin „ceramika techniczna”?
Ceramika techniczna, zwana również ceramiką wysokowydajną lub techniczną, to nieorganiczne materiały ceramiczne, których połączenie właściwości fizycznych i termicznych sprawia, że są one odpowiednim wyborem do zastosowań, w których inne materiały zawodzą.
Otwierają nowe możliwości dla inżynierii mechanicznej i zakładowej, odlewni, produkcji samochodów, tekstyliów, elektroniki i technologii medycznej. Tak zostają produkowane na przykład płaskowniki miedziane czy też uszczelniacz kasetowy i wiele wiele innych.
Jak to się ma do innych materiałów, które mogą być używane w podobnych zastosowaniach, takich jak stal?
Ceramika ta jest niemetaliczna i oferuje wiele korzyści, w tym mniejszą gęstość niż stal, wysoką odporność chemiczną, twardość i wytrzymałość oraz bardzo dobrą odporność na szok termiczny.
Zwłaszcza w zastosowaniach związanych ze zużyciem, korozją i wysokimi temperaturami, elementy ceramiczne zapewniają dłuższą żywotność i stałą opłacalność procesów.
Jak wygląda bardziej szczegółowy opis procesu „ekologicznej obróbki”?
Pierwszym krokiem w produkcji ceramiki jest proces prasowania. Tutaj proszek ceramiczny jest prasowany w formie zbliżonej do kształtu siatki – na przykład formujesz rurkę, jeśli potrzebujesz pierścieni.
Następnie rura trafia do zielonego działu obróbki skrawaniem, gdzie cylinder zostaje pocięty na pierścienie wraz ze wszystkimi potrzebnymi otworami wiertniczymi.
W tym miejscu część ceramiczna nie jest jeszcze spiekana, dlatego nazywa się ją „zieloną”.
W procesie zielonej obróbki jesteśmy w stanie wiercić i frezować wszystkie nasze materiały (ceramikę tlenkową i nietlenkową) w pobliżu kształtu końcowego w naszym zintegrowanym procesie produkcyjnym.
Czy jest możliwe, że produkty ceramiczne będą w przyszłości wykorzystywane w większej liczbie branż?
Tak, wymagania końcowego użytkownika dotyczące instalacji i maszyn rosną z roku na rok. Dlatego inżynierowie projektanci są zmuszeni do stosowania materiałów takich jak techniczna ceramika, aby sprostać wszystkim wymaganiom i wymaganiom. Niektóre z tych branż to: przemysł optyczny, czy też nanotechnologie.